一、钢结构安装准备
在钢结构安装的准备阶段，需要做好以下工作：
1.钢结构工程施工组织设计编制
其内容包括：计算钢结构构件和连接件的数量；选择起重机械；确定流动程序；确定吊装方法；制定时间表；确定劳工组织；规划钢材堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
起重机械的选择是钢结构安装的关键。起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求；但工业厂房占地面积大，应采用自行式起重机械。重型钢结构厂房可选用-30t履带吊和Ⅱ-Ⅱ1495-100t履带吊。
在确定吊装工艺时，首先要确定每台吊装机的工作内容以及各台吊装机之间的配合情况。其内容的深度应体现在关键构件为单件，垂直构件体现为立柱，屋顶部分体现为节间。对于重型钢结构厂房，柱子很重，必须分段吊装。
在确定吊装顺序时，要考虑安装部件的方便性和生产设备的安装顺序。
2、钢柱基础的准备
钢柱基础的顶面通常设计为平面，钢柱与基础通过地脚螺栓连接为一个整体。施工时应注意保证基础标高和地脚螺栓位置的准确性。
钢结构基础的承载面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
为保证地脚螺栓位置准确，施工时可采用钢材作为固定框架，将地脚螺栓放置在由基础模板隔开的固定框架上，然后浇筑混凝土。为确保地脚螺栓不被损坏，应涂上油脂并用套筒覆盖。
为保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件采用以下两种方法：
(1）一次性方法
柱脚基础支撑面混凝土一次性浇筑至设计水平。为保证承重面标高准确，先将混凝土浇筑到比设计标高低20-30mm左右的地方，然后在设计标高处引导角钢或槽钢，测量其标高，然后用水泥砂浆准确调平导向架。到设计水平。一次性浇注法可以避免柱基二次浇注的工作，但要求钢柱的尺寸非常准确，并且要保证细石混凝土与下部的紧密结合。具体的。
(2）二次浇注法
柱脚支撑面混凝土分两步浇筑至设计水平。首次将混凝土浇筑至低于设计标高40-60mm左右。待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并准确标定钢垫板标高，然后吊装钢柱。校正钢柱时，在柱脚底板下铺上细石混凝土。二次浇注法虽然多了一道工序，但钢柱容易修正，所以这种方法多用于重型钢柱。
3. 元件检查和抢断
钢构件的形状和几何形状正确，以确保结构的顺利安装。为此，在吊装前，应按照《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定，仔细检查钢构件的形状和几何尺寸。另外，为了便于校正平面位置和垂直度，桁架和吊车梁的标高等，需要在钢柱的底部和上部两个方向标出轴线，并在钢柱底部适当高度处标出标准线。标记绑扎点的位置。
对于上下左右难以区分的部件，也应在部件上做标记，以免吊装时出错。
4、检查桁架的吊装稳定性
吊装桁架时，如果桁架上下弦角的最小规格应符合相关规定，则无论绑扎点在桁架的任何部位，桁架在吊装时都能保持稳定。
如果弦角钢的规格不符合相关规定，通过计算选择合适的吊点（绑扎点）位置，仍然可以保证桁架的吊装稳定性。具体方法请参考相关文献。
二、起重机选择
起重机的选型是起重工程中的一个重要问题，因为它关系到部件的安装方法、起重机械的行车路线和停止位置、部件的布置等诸多问题。
1、起重机类型的选择
用于结构安装的起重机类型主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度、施工现场条件和当地现有的起重设备确定。一般中小型厂房结构使用自行式起重机较为合理。当厂房结构的高度和跨度较大时，可以使用塔式起重机安装屋顶结构。在没有自行式起重机的地方，可以使用桅杆式起重机等进行安装。大跨度重型工业厂房往往需要结合设备安装，考虑结构部件的安装。选定的起重机不仅要安装厂房的承重结构，还要完成设备的安装，因此多采用大型自行式起重机和重型塔式起重机。，大型牵引桅杆起重机等。对于重型部件，当一台起重机无法起吊时，也可以使用两台起重机起吊。
2、起重机型号和臂长的选择
在确定了起重机的型号后，还需要进一步选择起重机的型号和臂架的长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起升高度和起重半径应满足结构吊装的要求。
3、吊车数量的确定
所需起重机数量根据工程量、工期、起重机产量定额确定。此外，在决定吊车数量时，还应考虑部件搬运、组装和卸料的工作量。
三、组件吊装过程
厂房的钢结构构件，包括立柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支架和墙架等，有不同的形式、尺寸、重量和安装标高。应采用不同的起重机械和吊装方式，以达到经济合理。
1、钢柱的吊装
(1）钢柱吊装
工业厂房占地面积大，钢柱通常由自行式起重机或塔式起重机吊装。钢柱的吊装方式与预制钢筋混凝土柱的吊装方式类似，也是旋转吊装方式和滑动吊装方式。重型钢柱可采用双机吊装方式吊装。吊装时，两机同时吊起钢柱，离地一定高度后停车，使运送钢柱的平板车移开，然后两机同时吊起回转制动器，主机单独吊装。当钢柱被直线吊回时，它被移除。辅机下降点的绑扎钢丝绳由主机单独通过将钢柱插入地脚螺栓进行固定。垂直度初步校准后，可以将偏差控制在20mm以内，然后才能松开钩子。
(2）钢柱的修正与固定
用经纬仪检查钢柱垂直度的偏差，如果超过允许偏差，用螺旋千斤顶或液压千斤顶校正。在标定过程中，随时观察立柱底部与标高控制块之间是否有间隙，防止标定过程中水平标高出现误差。
对于钢柱位置的校正，对于重型钢柱，可以使用螺旋千斤顶和链环支架将钢柱在水平方向上对齐。该方法在上海宝钢建设中首次使用，效果理想，修正后位移精度在1mm以内。
校正后，为防止钢柱移位，立柱四边用10mm厚钢板定位，并用电焊固定。钢柱重新标定后，拧紧地脚螺栓，上下点焊承重块，防止移动。
2、起重机梁的起吊
钢柱吊起后，即可吊起吊车梁。工业厂房中的起重机梁根据起重设备的起重能力分为轻型、中型和重型。重量轻只有几吨，重跨度大于30m，重量可达30米以上。
钢吊梁均为简支，两端有10mm左右的间隙。横梁搁置处与牛腿之间有间隙，并设置一块钢板。大梁与牛腿采用螺栓连接，大梁与制动架采用高强度螺栓连接。
(1）吊装前注意事项
注意吊装后钢柱的位移和垂直度的偏差；测量吊车梁放置处梁高的误差；做好临时高程块；严格控制定位轴。
(2）钢制起重机梁的吊装
自走式起重机常用吊车梁起吊，履带式起重机用得最多。也可用塔吊、车把、桅杆吊等吊装。重型吊车可采用双吊吊装，特大型吊车可设置临时支架分段吊装。
(3）钢制起重机梁的校准和固定
起重机梁的修正主要是城市标高、垂直度、轴线和跨度的修正。标高校正可以在顶板吊装前进行，其他项目的校正应在顶板吊装后进行，因为顶板的吊装可能导致钢柱移位。
吊车梁轴线校核方法与钢筋混凝土吊车梁校核方法相同，可采用直通法或平移轴线法。
对起重机梁跨度的检查，用钢卷尺测量，跨度大的车间用弹簧秤（一般为100-200N），防止钢尺下垂。如有必要，应修正和计算下垂 Δ。
起重机梁的标高校正主要是使梁垂直移动，可以使用千斤顶或起重机。轴跨校正是使横梁在水平方向移动，可以使用撬棍、钢楔、螺丝扣、千斤顶等。
吊车梁校准后，拧紧连接螺栓，用电焊固定钢垫板。
3、钢屋架的吊装与校正
钢屋架可由自行式起重机（尤其是履带式起重机）、塔式起重机和桅杆式起重机吊装。由于屋架的跨度、重量和安装高度的不同，应采用不同的吊装机械和吊装方式。钢屋架的横向刚度较差。转弯、调直、吊装作业时，必要时应绑几根杉木杆作为临时加固措施。屋架大多悬在空中。为防止桁架吊装后摇晃与其他构件发生碰撞，吊装前应在桁架两端系好绳索，然后随吊装松开，保持其正确位置。用于临时固定屋架的临时螺栓和冲钉。
钢屋架的横向稳定性较差。在起重机械起重能力和臂架长度允许的情况下，最好在扩装后进行组合吊装，即将两个屋架与地面天窗架连接起来。檩条、支架等组装成一个整体，一次吊装，既提高了吊装效率，又有助于保证其吊装稳定性。
钢屋架应检查和校正弦的垂直度和直线度。屋架的垂直度可用立球检查，弦杆的直线度可用张紧的量绳检查。
钢屋架的最终固定是采用电焊或高强度螺栓。
四、连接并修复
钢结构连接通常采用焊接、铆接和螺栓连接。螺栓连接分为普通螺栓和高强度螺栓。高强度螺栓有大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓。扭剪型高强度螺栓具有施工简单、受力好、拆装更换、耐疲劳、能承受动载荷、目测是否最终拧紧、不易渗漏、安全性高等优点。
1、高强度螺栓连接副
根据国标83，钢结构用扭剪螺栓连接，包括螺栓、螺母和垫圈。
高强度螺栓一般用钢制成，螺母用35号钢，垫圈用45号钢。
2.施工技术
(1）摩擦面处理
对于高强度螺栓连接，必须对部件的摩擦面进行处理。工厂处理可以是喷砂、喷砂（喷丸）、酸洗或打磨。处理过的摩擦面应加以保护，不得涂漆或弄脏。对于制造厂处理过的摩擦面，安装前应逐组复核摩擦系数，合格后方可进行安装，摩擦系数应符合设计要求。
(2）连接板安装
连接板不得有挠曲变形，否则应纠正后方可使用。
高强度螺栓之间的接触应光滑。因被连接元件厚度不同，或生产安装偏差造成的连接面间隙，应按以下方式处理：间隙d≤1.0mm，可不予处理；d=1.0－3.0mm，将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d>3.0mm，应放置垫板，垫板上下摩擦面的处理与元件相同。
(3）高强度螺栓连接
安装要求
选用的高强度螺栓的形式和规格应符合设计要求，高强度螺栓连接副扭矩系数试验或预拉伸复检合格。在选择螺栓长度时，应考虑构件的连接厚度、螺母的厚度、垫圈的厚度以及拧紧后露出的三扣螺纹的余长。
高强度螺栓在运输、储存和使用过程中，要防止螺纹的腐蚀、污染和磕碰，以免引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接副（即高强度螺栓与配套的螺母和垫圈）应在同一包装箱内一起使用。施工中如有剩余，必须按批号分开存放，不得混装。
高强螺栓连接面摩擦系数测试结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态一致。构件连接面表面不得涂漆，无油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺、毛刺，不得有肉眼可见的凹凸和翘曲。组装前用细钢丝刷清除锈迹和灰尘。
安装方式
高强度螺栓连接在装配时应采用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，不少于两个，冲钉数量不应超过临时螺栓数量的30%。
安装冲钉时，不得因用力敲打使螺孔变形，造成飞边。
严禁使用高强度螺栓代替临时螺栓，以防螺纹损坏造成扭矩系数增大。
使用铰刀或锉刀定期处理错位的螺栓孔。加工时，应将临时螺栓拧紧，直至堆垛之间没有间隙钢结构厂房脚手架，以防切屑掉落。严禁使用火焰切割布置螺栓孔。
结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校准。
调整结构安装精度达到标准要求后，即可安装高强度螺栓。首先，在接头处安装螺丝孔，无需临时螺栓和冲钉。螺栓应能自由、垂直地穿入螺孔（螺栓不得剪断），穿入方向应一致。
将这些安装好的高强度螺栓用普通扳手完全拧紧后，再用高强度螺栓环将钉子和普通螺栓一一打孔。
在安装高强度螺栓的整个操作过程中，连接面和螺栓连接副应保持干燥状态，不得在雨中操作。如果连接副表面涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净牢固的布，轻轻擦去多余的油脂，以防安装后流入连接面，并不应使用清洁剂。清洁以避免扭矩系数的变化。
(4）高强度螺栓的拧紧
为了使每个螺栓的预紧力均匀，高强度螺栓的拧紧应至少进行两次。第一次是初转，第二次是终转。对于大型高强度螺栓连接，必要时还分为初拧、重拧和终拧。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天完成。螺栓按一定顺序拧紧，一般从螺栓组的中心向外拧紧。
(5）高强度螺栓连接副的施工质量检验验收
扭剪式高强度螺栓的最终拧紧检查，在用专用扳手拧紧时，通过尾部梅花头外观检查合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，按照大六角头高强度螺栓的检验方法进行检查。
不符合要求的，应扩大10%的检验。如果仍有故障，应重新拧紧整个节点的高强度螺栓。扭矩检查应在最终螺钉后 1 小时和 24 小时前完成。
在高海拔地区紧固高强度螺栓时，请遵守攀爬作业的安全注意事项。拧下的高强度螺栓尾部应随时放入工具包中，严禁随意掉落。
五、安装工程安全技术
1、防止起重机倾翻的措施
（1）吊车行车道路必须平整坚实，地下墓坑和软土层必须处理。如果土质松软，必须铺设道路原木或路基箱。吊车必须不得停在斜坡上工作，也不允许一履带高一低，当吊车通过墙基或地梁时，在墙基两侧铺木或石块，以防吊车从直接滚动在墙基础或地梁上。
（2）应尽量避免超载吊装。但在某些特殊情况无法避免时，应采取措施，如：拉动吊臂上的电缆或在尾部加配重，等 起重机增加配重后，卸载或空载时，臂架必须落入水平线夹角60°以内，操作时应缓慢进行。
（3）禁止斜吊。这里所说的斜吊是指要吊的重物不在吊臂顶部的正下方，所以当系重物的吊索挂在吊钩上时，吊钩滑轮组不垂直于地面，而是与水平线形成夹角，斜挂会造成超载，钢丝绳脱槽，甚至断绳，斜挂也会造成重物物体离开地面后快速摆动，可能会伤害人或其他物体。
（4）尽量避免满载行驶，如需短距离负重行驶，只能将组件抬离地面30cm左右，慢速行驶，将组件转向前方吊车，拉绳子，控制件摆动。
（5）吊装两台起重机时钢结构厂房脚手架，应根据起重机的起重能力合理分配载荷，作业时统一指挥，密切配合。在整个吊装过程中，两者的吊钩起重机 滑轮应保持垂直状态。
(6）请勿吊起重量不明的主要部件和设备。
（7）在有 6 级风的情况下禁止起重作业。
（8）绑扎部件的吊索要计算好，绑扎方法要正确牢固。所有起重工具要定期检查。
（9）指挥员使用统一指挥信号，信号清晰准确，吊车司机服从指挥。
2. 防止高处坠落的措施
（1）操作人员在高空作业时必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即安全带绳末端的粘扣带应挂在高处，人们将在低处操作。
（2）在高空使用雪橇时，人要站稳。如果附近有脚手架或安装的部件，应一只手支撑，另一只手操作。雪橇的插入深度杠要适当，如果雪橇移动距离较大，则应循序渐进，不宜急于求成。
(3）如果工人需要高空作业，尽量设置临时手术台。手术台为工具式，拆装方便，重量轻，宽度0.8－1.0m，立柱上部临时使用角钢夹板，安装位置下方1-1.2m，工人在其上进行屋架的校准和焊接.
（4）如果需要在悬吊屋架的弦杆上行走，应在其上设置安全栏杆。
（5）在雨季或冬季，必须采取防滑措施。如：扫除构件上的冰雪；在屋架上绑麻袋，在屋面板上铺设草袋等。 .
（6）用于攀爬的梯子必须牢固，使用时必须用绳索固定在固定部件上。梯子与地面的夹角一般为65°-70°。
（7）操作人员在通过脚手板时要集中注意力，防止踩到床头板。
（8）安装预留孔的楼板或屋面板时，应及时用木板覆盖。
（9）高空作业人员不得穿硬底皮鞋。
三、防止坠物伤人的措施
（1）地面操作员必须戴安全帽。
（2）高空作业人员使用的工具、零配件等应放在随身携带的工具包内，不得随意扔下。
（3）高空采用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。
（4）地面操作人员应尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不应在起重机臂杆或被吊装部件下方停留或通过。
（5）组件安装好后，必须检查连接质量，只有连接安全可靠，才能松开挂钩或拆除临时固定工具。
（6）吊装场地周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员进入。
4、防止氧气瓶触电爆炸的措施
(1）起重机在电线下运行时，起重臂最高点与电线之间的垂直距离应符合有关规定。起重机在电线附近行驶时，水平距离起重机与电线之间应保持的部分也应符合有关规定。
（2）电焊机电源线长度不宜超过5m，必须拉高。电焊机手柄线在交流电工作时正常电压为60-80V，手柄线要求质量好，如有皮肤破损，必须及时用胶带紧紧包裹，电焊机外壳要接地。
（3）使用塔式起重机或其他类型的长形起重机（指15m以上）时，应有防雷、防触电设施。
（4）携带氧气瓶时，一定要做好防震措施，切勿猛烈摔倒在地。
（5）氧气瓶不能暴晒，不能靠近火源。冬天气瓶阀门结冰，用干净的抹布加热阀门，不要用火来加热。抽它。同时防止机械油滴在氧气瓶上。
（6）乙炔发生器应放置在距离热源至少10m的地方。如果高空有电焊，乙炔发生器不宜放在下风向。
（7）电石桶应存放在干燥的室内，并在桶下加垫，防止桶底生锈腐烂，让水分进入电石桶内生成乙炔. 打开电石桶时，使用不产生火花的桶工具（如铜凿）。
