随着我国经济的快速发展，高层装配式钢结构厂房得到大力推广和应用，各地出现了高层装配式钢结构厂房试点。为进一步推动高层装配式钢结构厂房的发展，首先要解决高层装配式钢结构厂房的结构体系、梁柱体系、节点设计、楼板形式和支撑墙体材料。目前，我国不少高校和科研单位对装配式钢结构厂房的结构体系和梁柱体系开展了较为充分的试验研究工作，但楼板体系、联合设计、以及完备的施工技术和管理。[6^，发展比较缓慢，这必然会影响装配式钢结构厂房产业化的发展进程。
钢结构厂房墙板与柱梁连接节点的施工
一、钢结构厂房关键节点设计
1.研究对象及内容：研究主要针对高层装配式钢结构厂房墙板与柱梁的接缝，得到一套预制内外墙板、预制叠层板和钢梁和钢柱。零件结构方法加快安装。主要研究内容和目标如下。
2.预制外墙板与钢梁的连接：外墙板连接采用预制硅酸钙墙（以下简称“预制外墙板”），预制陶粒钢筋混凝土墙（以下简称作为“预制内墙板”），首先用塔式起重机将预制外墙板吊到安装层的高度，用电缆风绳将其拉近安装位置，用U型固定下端夹子和平头钉，上端用角钢加打孔螺钉的方法固定。焊接牢固后，用流水砂将接缝密封，完成当前节点的安装。
3.预制外墙板与钢柱的连接：先将外层预制外墙板安装固定，然后将T型连接件插入两板之间的缝隙中，并附上自攻螺栓在连接器的外侧。固定后将T型接头焊接在钢柱上，铺设保温板，安装内预制外墙板。
钢结构厂房墙板与柱梁连接节点的施工
4.叠合板、内墙板、钢梁的关键连接节点：预制叠合板与厚度为60mm的钢梁连接，现浇面层为70mm厚的钢筋混凝土。预制层压板制作时，上表面按设计拉丝。预制层压板与钢梁之间的连接主要有四种形式。考虑到层压板与钢梁的变形配合，预制层压板与钢梁之间预留1cm的安装间隙。预制层压板安装后，用PE棒填充，防止漏浆。
5.优化关键部位的施工方法，加快安装速度：预制轻质混凝土墙板预留的门窗洞口需要用刚架连接钢结构厂房脚手架钢结构厂房脚手架，与周边预制轻质形成整体框架混凝土墙板。在钢架与预制轻质混凝土墙板之间铺设一层2mm厚的止水胶，然后用自攻螺栓将钢架与预制轻质混凝土墙板相距300mm的距离固定。为门窗安装预留了精确的孔尺寸。在局部结构落差区域，通过预制组合板深化设计，减少组合板与钢梁的搭接长度。在正常情况下，组合板与钢梁重叠1.5cm，在降低板区局部组合板不重叠。对于钢梁，钢梁外缘与钢梁外缘之间预留1cm的间隙，从而成功实现结构下放，产生的局部间隙用PE棒填充。
钢结构厂房墙板与柱梁连接节点的施工
二、钢结构厂房施工安装
1.层压板支撑系统设计安装：本项目楼层高度5.4,4.5,4.2m，由于使用普通地板-站立式脚手架，存在很大的安全隐患，工期慢，所以设计了角钢桁架形式。桁架采用L50x4、L40x3焊接，立杆采用壁厚2.5mm钢管+U型顶托支撑，桁架上弦采用胶带固定2.5cm厚的木方作为木龙骨，调整层压板的高度。由于钢梁在之前的安装中已经被调平，支架靠在钢梁的上翼缘上。即使不调整支架的高度差，可以满足层压板安装的平整度要求。.
2.层压板安装：在构件基本水平且天花板受力充分时吊装。按元件位置及图纸箭头方向定位元件，观察地板预留孔与水电图的相对位置。构件安装时短边和深支撑10mm，构件长边与梁或板与板按设计图纸要求安装。层压板吊装后，必须有专人检查层压板接缝的高度差，接缝高度差不大于3mm。
