钢结构建筑施工阶段监理质量控制实践与探索

总结

介绍了钢结构建筑施工阶段质量控制监督和控制的要点和主要手段，深入阐述了钢结构构件生产安装阶段质量控制的主要方法和技术措施。 ，并简要论述了监督质量控制的实施过程。

1.0项目概述

本项目位于开发区，为机械设备代理仓库。建筑面积3.3万平方米，总投资1.6亿元，工期330天（天）。

柱基础采用钢筋混凝土独立基础，基础处理采用预应力管桩，桩端插入强风化岩层。 6m 远。

该层采用30厚聚氨酯金属复合板双层保温板，两板之间铺设100mm厚增强玻璃棉；墙板采用40mm厚聚氨酯金属复合板保温板和内衬钢板，填充聚胺。南北立面开高窗，电动和手动大门，外立面以浅绿色为主调。

2.0 项目特点

本项目为钢结构单层厂房，平面面积275×120平方米。钢柱与基础的连接为插入式刚性连接，边柱与顶梁为刚性连接，中柱与顶梁为铰接。 30m跨度净高20.9m和21.5m，20m跨净高10~16.5m。

吊车梁支撑面下方为格构柱，上方为H型实心腹板柱。起重机梁采用实腹工字形截面。承重结构采用门式钢架系统。现场安装主要采用大型六角头高强度螺栓。

用钢量约为3500t，主要是Q235B和Q345B钢。焊接材料：Q235B钢采用E43××焊条进行弧焊，H80A、H08E焊丝用于埋弧焊或中锰或低锰焊剂的半自动焊。 Q345B钢弧焊采用E50××型焊条结合低合金钢焊条，埋弧自动焊或半自动焊采用H08Mn和高锰型焊剂。

结构制作：梁柱工字型截面采用埋弧自动焊接，梁柱翼缘与端板连接采用全熔透对接焊缝。整个钢柱制造、运输、吊装，运输、吊装时应防止变形。起重机梁牛腿面盖板与肩梁腹板的连接处应刨平顶紧，采用坡口焊接。立柱下端与立柱底板的连接处需刨平焊顶，梁应按设计要求拱形。

3.0 工程难点及解决方案

3.1 品控难点

(1）材料质量控制：主要包括主料控制、辅料控制，主料控制主要是钢材控制，辅料控制侧重于焊接材料、防锈涂料和阻燃涂料和高强度螺栓连接副的材料质量控制必须符合设计要求和质量验收规范的相关规定。

(2）生产质量控制：本项目虽然是单层厂房，但由于机械设备重量大，吊车上的重载对吊车的安装精度要求很高起重机梁柱，质量监督检验的重点主要控制详细设计、下料、焊接成型、除锈、防腐涂装、预装配。

(3）连接支撑的H型钢梁、牛腿柱、牛腿梁的生产加工，直接关系到接头的焊接质量，质量要求高。必须有专用加工设备用于切割钢结构厂房施工，保证部件的角度和尺寸准确，以便在工厂预组装和安装时具有较高的合格率。

(4）钢结构安装质量：

重点是控制列的位置。本工程为钢筋混凝土杯口柱基础。立柱的安装很容易，但很难控制标高和行列的坐标。如果立柱安装超差，会给吊车梁和顶板的施工带来很大的困难。

(5）钢结构安装过程中的焊接和铰接质量是钢结构安装质量控制的难点，控制不好会给结构的安全带来隐患. 严格按标准进行质量控制。

3.解决困难的2个措施

3.2.1 施工前技术准备阶段

(1）关于技术规范标准和程序的认定和应用，使规范覆盖率达到100%。

(2）熟悉施工图、自查、联合审核，在满足设计要求的同时，从规范符合性、技术可行性、施工便利性等方面对施工图进行审核和审核。协调.根据设计要求和实际施工过程，做好结构焊接、螺柱焊接、高强度螺栓摩擦面防滑系数等工艺评价，指导施工。

(3）对钢材在订货、进料、复检等方面的技术条件和附加技术条件进行验证确认，使其不仅满足设计人员对物理和化学性能，还满足钢板焊接工艺对钢材性能的特殊要求。焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、螺柱、防腐材料和防火涂料的选择应符合设计和工艺要求。要求，并有材料合格证和材料。检验文件等可靠的质量保证。

(4）焊工应经过培训、考核、合格。焊工、无损检测人员和其他检测人员应经过资格考试，持证上岗。高强度的测量仪器、检测仪器、设备和电动扳手-强度螺栓经过验证，只能按照相应的技术标准和规定使用。

(5）制造工艺要领书，施工组织设计和施工方案编制与审批，使其在技术、质量、工期、成本、等，使措施切实可行、技术先进、质量保证、安全可靠。

3.2.2工程质量控制的要点及主要控制方法

钢结构工程质量控制的要点和主要控制方法按表1-1的规定执行。

表1-1 项目质量控制要点及主要控制方法

序列号

项目

质量控制要点

控制手段

1

地基和地基工程

1。测量工作

重新测试

2。大地体积混凝土工程：裂缝和柱基位置的控制

测量，待命

3。钢筋混凝土工程：原材料、配合比、钢筋、模板、混凝土质量控制

现场验收、测量、平行检验、边站

2

钢结构制作与安装

1。工艺设计、细节设计

组织审查设计、监督和审批。

2。仰角、轴、角度、垂直度测量

重新测试

3。结构原材料、焊接材料、防腐、阻燃涂料及耐火等级。

证书、复检、见证抽样和检验

4。焊接质量

尺寸检测、超声波无损检测、磁粉着色等

5。装配质量

技术、过程控制、测量复检、外观检查

6。吊装方案、安装质量

技术、过程控制、测量复检、外观检查

3

钢筋混凝土工程

1。混凝土配合比与强度

配合比和强度测试

2。钢筋施工质量

测量和测试

3。模板施工质量

测量

4。嵌入式零件和管道

现场检查和测量

5。混凝土浇筑质量

并排实验

3.2.3严格落实边站监管措施

(1）本项目旁的监督站点

1）钢筋混凝土地坪工程：配合比、坍落度、钢筋隐蔽、混凝土浇筑工艺。

2）混凝土结构：混凝土结构的混凝土浇筑、梁柱接缝、钢隐蔽工程。

3）钢结构：主体结构的制作和安装。

4）设备工程：隐蔽工程、压力测试、单机调试、单机测试、空载测试、负载测试、功能测试。

5）本工程为钢筋混凝土工程和钢结构工程，主要包括钢筋混凝土浇筑、钢结构安装、屋面工程、防水施工、管道试压、设备运行等内容和手段主要部位和副站的监管按表1-2的规定执行。

表1-2边站监管的主要组成部分及监管的内容和手段

边站

监控内容

监控工具

基础工程

钢筋混凝土，浇筑，回填

观察、测量和监控

梁、板、柱现浇

混凝土浇筑

混凝土质量，钢偏移

混凝土振动

现场鉴定、测量、测试

现场监控

钢结构生产

审查文件、材料

查看材料、组件、工具

焊接工艺

阅读文件和监管程序的比较

现场监控、测量、测试

逐个站点，缺陷检测

钢结构安装

审查过程和计划

查看方法工具和组件

安装焊接工艺

审查计划、文件

观察、测量

并排，检查

4.0钢结构构件生产阶段质量控制的主要方法和技术措施

(1）构件生产大图的图纸必须以施工图的详细设计为依据，结合生产、安装、施工的实际情况，并经设计人员批准并经主管审核和业主批准。确认有效。

(2）零部件加工、装配、焊接、涂装等工序的准备，制造工艺设备的配置，工艺流程的设计等，应满足技术、质量、工期要求构件生产要求，并符合《钢结构工程施工质量验收规范》（国标）有关规定。

(3）板料、H型钢切割、H型坡口端坡口、锁紧加工、H型钢和节点板、连接板钻孔、立柱端铣钢支架、牛腿立柱、准备和认可牛腿梁加工、组合预装配、装配、焊接、变形修正等工艺方案。

(4）全熔透焊缝内部质量、部分熔透焊缝熔深、焊缝表面裂纹、焊缝区母材层状撕裂的超声波探伤和磁粉探伤技术及焊接工艺，等。接缝修复过程的准备和批准。

(5）高强度螺栓摩擦面的涂层、喷丸、除锈和喷丸、构件防腐涂层的制备和批准、坡口和焊接边缘的保护、构件标记的划线、包装运输和工艺计划的准备和批准。

(6）零部件加工质量、焊接质量、构件形状尺寸、预装配质量及隐蔽工程质量检验验收方法、程序编制与批准。

(7）零部件生产质量保证材料的编排。

(8）钢结构构件的生产加工应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(-2001）.

5.0钢结构安装施工质量控制的主要方法和技术措施

(1）施工总方案的方案设计、施工现场道路、水电供应、纵横运输和施工机械的布置、仓库和构件场的设置应满足建设要求，审批后才能执行。

(2）构件吊装主机的选型和布置，其性能、位置、操作能力均经过试验和安全吊装，应满足安装、施工和进度的需要，能够经主任审核批准后方可运营。

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(3）结构安装测量方案的编制、批准和实施，测量方案应包括建筑定位轴线、平面闭合角、基础柱定位轴线、基础平面复检测量标高等，以及安装过程中的标高、位移、垂直度测量和地基沉降观测等测量方案均经监理工程师审核批准。

(4）结构吊装方案的编制和审批。内容应包括流断面的划分、平面的划分、核心钢架的选择，包括吊装顺序、方法、使用吊索、索具等。

(5）结构走线，临时固定方案，特别是基础柱的走线，固定方案的编制、审批和施工。要保证柱脚的位置、高度、倾角调整安装时，准确、灵活、方便、可靠。

(6）高强度螺栓连接紧固施工方案的制定、审批和实施。包括摩擦面处理、临时固定、初拧、终拧等环节应符合要求规范；高强度螺栓连接辅助施工前拧紧轴力复验和摩擦面防滑系数现场试验的取样、准备和检验应符合相关要求。

(7）柱、梁现场接头焊接工艺准备及审批。内容应包括整体及接头焊接顺序、焊接参数、焊边准备及清理、保温隔热设施及焊后参数预热、低温焊接及防护措施等，必须符合规范要求。

(8）压型钢板和螺柱焊的辅助和支持设置，特别是渗透焊工艺方案的编制、审核和实施。

(9）施工过程质量、检验批次、子工程质量、隐蔽工程质量验收、分期及子工程验收。应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(- 2001）相关规定。

(10）施工期间质量保证资料和技术资料的组织和汇总。

6.0钢结构工程施工阶段监理质量控制实践总结

我国钢结构建筑近10年来发展迅速。由于钢结构强度高、重量轻、抗震性能好、施工进度快、工业化程度高，在建筑工程中应用广泛。但钢结构种类多，生产安装技术要求高，新技术、新工艺、新材料的不断应用是监理工程师工作的重点和难点。在这方面，也有人员和技术薄弱的因素。通过钢结构工程监理质量控制的实施，总结一些经验，供同行参考。

(1）钢材、焊材、紧固件的采购、选型和复检应符合设计要求，不得随意更换或更换。考虑到工程的特殊重要性和应力双向倾斜造成的状态复杂，并参照国外标准（德国DAST法规014-81），根据影响层流撕裂的各种因素，即板厚、不同形式的焊接接头和层流撕裂风险指数（LTR），例如构件板厚40-70mm时，最好用Z15级钢板；板厚70~100mm时，最好用Z25级钢板；板厚100-130mm时，最好使用Z35级钢板。寒冷地区气温低于-20℃时，建议使用Q345D或Q390D级钢。

(2）对于钢结构的生产，堆垛的厚板卸料后应采用多辊压力矫平机整平，不平整度应控制在不超过1.@ >0mm/延米；为防止厚板焊接时层流撕裂，可采用小角度（14°~20°）坡口，也可减少焊缝的热输入；二楼为立柱截面，立柱长度约为8.5~10m，便于运输和安装，根据实际经验，立柱长度采用负公差控制，即取(- 5、+1），制束长度尽量按正公差控制，即取(-1、+3）防止出现间隙柱脚底板与后混凝土之间由于两种不同材料的收缩或由于振动不够牢固成孔或隔离，建议在柱脚底板预留4个φ25mm的注浆孔，然后采用压力注浆加强处理。

(3）钢结构安装质量控制首先要控制标高和轴线，同时业主委托专业测量单位进行沉降观测。构件最小化，焊接质量得到很好的控制；便于无损检测；避免接头焊缝集中。立柱的安装，不用传统的索风绳和支撑板、临时吊耳的施工方法直接设置在立柱接口的上下四个侧面或两侧（如果安装两侧钢结构厂房施工，则每侧两个凸耳）通过连接板固定和微调（每个凸耳上两个连接板）和大六角头高强度螺栓，既避免影响安装现场的通行和操作，又可调节气缸 水龙头和耳板可做吊环同时根据施工实践经验，采用预埋柱脚与基础连接。安装时，在柱脚底板底部设置稳定的固定支架，可进行标高、位移（或扭转）和竖向偏差。浇筑混凝土时，振捣器不得接触柱脚和支架。监理工程师必须对其进行监控。现场必须安装焊接质量控制措施，实施二级焊接。第三方复检，设计与监理达成协议后，第三方复检比例为一级焊70%，二级焊30%。

21 世纪是质量的世纪。可以预见，随着我国经济实力的增强，钢结构建筑将进入新的发展时代，使我国高层、超高层、大型钢结构建筑实现跨越式发展。开创我国现代建筑业的辉煌未来。