钢结构是各种工业园区建筑中常用的形式。具有重量轻、跨度大、安装方便、可回收利用等优点。现在它已经逐渐取代了传统的混凝土结构。钢结构厂房在施工过程中采用模块化骨架作为主要支撑，施工难度明显降低，但科学合理的施工质量管控还是很重要的，否则巨大的安全隐患势必影响施工成本和周期。导致项目整体达不到标准。根据自己在钢结构厂房建设方面的经验，笔者在详细分析影响钢结构厂房施工质量的因素的基础上，提出了施工质量控制的关键控制点和全生命周期控制措施，以期为国内同类建设项目提供理论依据。和经验参考。
钢结构厂房施工质量管控
一、钢结构厂房施工质量影响因素
1.人的因素：人的因素主要是指设计人员、施工人员、质量管理人员的行为对施工质量的影响。例如，设计师没有充分考虑施工设计图纸的细节。对工序衔接认识不足，施工顺序安排错误，质量管理人员不严格把关施工质量控制点，都可能造成施工过程中的质量缺陷，对最终工程质量验收产生不利影响。人们普遍认为，人为因素对项目质量的影响是由于项目参与方缺乏专业知识和责任感造成的，具有主观性、主导性，最容易被淘汰。
2.材料因素：钢结构厂房建设涉及的材料主要是刚性构件，材料采购过程中以次充好、假冒伪劣、材料检验过程中检测标准没有严格控制和比较不严格，材料安装过程中由于各种焊接和装配工艺对材料质量造成的二次破坏，都会对施工质量产生影响。一般认为，坚持质量标准，加强检测比对手段，可以消除物质因素对施工质量的不利影响。
3.环境因素：影响施工质量的环境因素主要是指施工现场的施工条件和自然环境。如果施工环境遇到恶劣的气候条件或地质、水文条件，都会影响钢结构厂房的施工质量。负面影响。一般认为，环境因素对施工质量的影响是突发性的、不可避免的，是一个重要因素，但可以通过科学的预测技术或合理的应急预案，尽可能将不利影响降到最低。
钢结构厂房施工质量管控
二、钢结构厂房施工质量关键控制点
1.加强基础土建质量控制：钢结构厂房基础土建是决定钢结构安装施工的稳定性和厂房使用寿命的重要环节钢结构厂房土建资料，其质量控制具有重要的现实意义。加强钢结构厂房基础土建工程质量控制。在基础浇筑前，需要分析地脚螺栓预埋位置的承载力和临时固定措施的可行性。确保误差符合标准要求后，即可进行下一步操作。一步施工；在基础浇筑过程中，要密切注意地脚螺栓的位移。
2.加强焊接工艺质量控制：焊接工艺是钢结构厂房建设的基础技术，也是应用最广泛的工艺。加强焊接过程的施工质量控制，主要应做到以下几点：尽量用自动埋弧焊技术或半自动气体保护焊方法代替手工焊接，尽量降低不合格等焊缝质量。尺寸、错边和夹渣。合格现象；严把焊接材料质量关，确保进场前严格按照质量证明书进行二次检验；焊接过程全程人工监控，确保每道工序符合操作规程和质量控制标准；完成后参照工程质量控制标准检查焊缝规格、表面形状等，符合标准后方可用于下道工序。
3.加强临时支架安装过程的质量控制：临时支架广泛用于钢结构厂房的施工。为提高临时支架安装质量，需要做好以下几点： 临时支架安装过程中要执行相关规定，确保安装结果符合工程施工标准，同时确保安装高效快捷; 参考钢结构厂房施工现场情况，选择合适的安装位置，安装完成后采取有效措施。，确保安装效果的稳定性和实用性。
钢结构厂房施工质量管控
4.加强屋面彩钢板安装过程的质量控制：彩钢板（简称彩钢板）是钢结构厂屋面施工过程中的首选材料，其作用是连接屋顶和屋顶钢柱顶部。在屋顶安装彩钢板过程中，应采取以下质量控制措施：加强彩钢板运输、吊装过程中的安全管理；做好彩钢板储存、运输和安装过程中的防撞工作；按照施工设计图纸中的方向和顺序安装彩钢板，确保与相关构件无缝连接；注意屋面彩钢板和钢柱顶部的加固，对加固过程中所用螺栓的稳定性进行全面检查。确保符合机械标准；对于彩钢板屋面安装后钢结构厂房土建资料，重点检查角板、水切、墙体波纹线的垂直度等，确保符合标准和规范要求。
