长江日报武汉客户端3月31日电，“铁塔生产有20多道工序，正常工期20多天，现在3天就可以完成。” 中国电建副总工程师黄斌德仓二手钢结构斌告诉记者，日前，黄冈部分地区有大雨、大风和恶劣天气。铁塔倒塌，造成大面积停电。公司迅速组建突击队，以最快的速度完成了上料、切割、打孔、组装、焊接、电镀。锌包装等所有工序，并将应急物资送至黄冈电力抢修现场。
中国电建德仓二手钢结构成立于1958年，隶属于世界500强的中国电建集团。是华中地区最大的电力铁塔供应商，也是第一家成功进入欧洲市场的中国铁塔制造商。先后承担了100多个项目。国家重点项目。2022年1月，公司投资5亿多元，建设数年的阳逻新厂正式投产。这也是华中地区最大的电力铁塔生产基地。
中国电建德仓二手钢结构董事长胡林波接受采访。拍摄：胡佳琪、曹清子剪辑：胡赞伟
数字透明工厂让客户洞察生产过程
“2022年1月，我们实现了不停产搬迁，截至目前，今年一季度的营收已经超过3亿元。” 中国电建董事长胡林波德仓二手钢结构介绍，阳逻新厂正全力打造数字化智慧工厂，“试运行期间，工厂已达到月产能5000吨的同等水平。老厂区。正式投产后，预计月产能将达到9000吨以上二手钢结构生产线设备，实现产能大跃进。”
在胡林波的电脑上，可以清晰的看到工厂内各条生产线的生产状态：钢结构车间，大功能激光切割机切割、打孔、打标完成一体化生产，自动化生产。焊接机器人在地面进行精密焊接；在镀锌车间，控制室的工人正在输入产品的工艺参数。2021年底，公司生产管理系统顺利通过国家电网EIP平台现场接入验收，实现了主要生产数据共享、运营管理和生产控制流程的无缝对接。所以同样的生产数据也可以出现在千里之外的公司客户的电脑桌面上。
胡林波介绍，为进一步提升产品竞争力和客户认可度，公司在阳逻新厂区对数字化系统进行了升级，打造华中地区最大的数字化透明铁塔工厂。“客户可以实时‘监控’每一台设备。生产数据，从单个零部件的生产到工厂的整体情况，都可以在线实时查看。”
自动化焊接机器人24小时连续工作
在胡林波看来，铁塔的制造并不是简单的焊接铁架的过程。每一根角钢、每一块连接板、每一根螺栓都必须接缝严密，以保证塔的抗风抗震。
在钢结构车间，记者看到，四台自动化焊接机器人在进行焊接作业，火花四溅。中国电建副总工程师黄斌德仓二手钢结构介绍，铁塔的种类很多，零件都是非标件。电力塔的焊接从未实现自动化，使用的机器人也不多。公司与设备制造商联手启动焊接机器人的研发。, 推出自动焊接机器人，并成功投产，历时数年。这也是国内铁塔企业在智能装备技术应用方面取得的重大突破。可实现24小时连续运行，焊接速度可达/min。
中国电建德仓二手钢结构智能生产线。见习记者 曹庆子 摄
自动焊接机器人作业只是中国电建德仓二手钢结构打造智能工厂的一个缩影。据介绍，作为省级专精特新小巨人企业，公司近年来不断加大对智能装备的投入和改造，引进了高速角钢钻孔自动化生产线、角钢背板机、智能环保镀锌生产线。同时建有激光加工中心，进行等离子切割机等技术改造，生产效率大幅提升。
智能环保镀锌生产线实现污水“零排放”
除了焊接，镀锌也是铁塔生产中的关键工序，而镀锌工艺带来的污染问题一直困扰着铁塔生产厂家。记者了解到，中国电建德仓二手钢结构两条智能环保镀锌生产线近日正式投入使用，可满足年产20万吨镀锌生产能力。
“在传统生产中，镀锌的污染比较严重，我们在环保方面投入了大量资金。” 胡林波介绍，“两条生产线总投资约5000万元，其中环保设施投资3400万元，实现了污水零排放”，同时锌消耗水平明显下降，已达到行业先进水平。”
“我们要进一步升级，最终目标是无人工厂和灯塔工厂。虽然这个投入很大，不能一口气做完，但我们可以从每个流程的智能化入手。” 胡林波表示，未来，中国电建德仓二手钢结构将继续完善智能制造二手钢结构生产线设备，在做传统产品的同时积极响应国家“双碳”目标，大力开拓镀锌市场，积极释放产能。镀锌生产线，推广光伏支架、风电塔等新能源。在该领域增量发展，完善新能源装备制造全产业链，”
（长江日报记者李勤、实习生李继廷、通讯员刘群）
