2.8 机电安装工程
2.8.1加工车间及仓库
2.8.1.1 加工车间和仓库的临时电源线和照明
1.加工车间、仓库敷设电缆统一使用桥架。桥梁分为立式桥和悬吊式水平桥。照明线桥与地面的距离≥。
2.立桥固定法：用螺栓将桥固定在墙上或围护结构上，间距≤。悬索水平桥的固定方法：采用钢支架和直径10mm的全螺纹螺钉，间距≤。
3.开关箱的进出线采用pvc管或镀锌钢管保护，照明变压器开关箱电缆端伸出pvc管或镀锌钢管500mm，受到保护通过波纹管。
4.线管固定方式：竖桥用带螺栓和围护的鞍形卡箍固定，悬空横桥用吊杆固定。
5.配电箱和设备要反复接地。周围接地应采用扁钢和φ12mm圆钢钢结构厂房照明安装图，焊接采用搭接焊。
6.加工车间照明变压器开关箱单独设置钢结构厂房照明安装图，每8m²至少设置1个LED灯管。
2.8.1.2 加工车间通风排烟
1.在地板（地下室）进行集中喷涂、焊接作业的场所空气质量较差，建议设置通风排烟设施。
2.加工车间通风排烟系统施工前必须制定专项方案，经审核批准后实施。
3.根据加工车间的面积和所在楼层的层高，计算出通风换气开关的切换量和频率，选择风机型号和风道尺寸。风机和风道的高度不得低于此值。
4.风机必须配备按钮开关，包括急停开关。
5.风机为轴流风机，整个系统为负压系统，排除加工车间烟气。出风口设置调节阀，排风量根据现场加工条件设定。
2.8.2 风管加工生产
1.加工区用网状护栏隔开，高度为100,000。加工区域可以排列成“U”形或“一”形。
2.流水线和各独立设备应通过工作区标识明确区分，并应有不小于该宽度的安全通道。
3.机器的转动部分和切割操作部分应有防护罩保护或用栅栏隔离，转动的机器应使用带急停开关的按钮开关.
4.龙门使用的脚轮应有可靠的制动装置。
2.8.3 管道和管道安装
1.风管对的工作场所应采用柔性材料铺设，并用液压铆枪锚固，以保护成品，降低施工噪音。风管组使用的手持式电动工具的转钩应使用收纳式三种手持式电动工具，风管组的操作应先在加工车间完成。
2.垂直管道吊装时，应制定专门的施工方案。在管道不能焊接吊耳的情况下，可采用下图吊装方式。
3.风管或管道安装过程中使用的电动（手动）卷扬机、绞车、堆垛机、爬升车等施工设备，应符合本图集施工设备的相关规定。所使用的操作平台应符合本图集高空作业的有关规定。
2.8.4 管道安装阶段保护
1.管道安装时，应根据施工进度逐层拆除原有的安全防护，严禁一次性拆除。
2.安装阶段的安全防护应在工作面安全防护移交后、安装开始前做好。在管道安装阶段，安装应遵循保护措施。
3.在安装阶段，管道的井口应根据管道的形状用厚度不小于15mm的木模板进行保护。保护效果如下图所示。
4.管道安装完成后，应将安全防护工作交给负责封堵管道井的单位。
2.8.5 垂直大直径电缆敷设
1.在铺设垂直电缆之前，必须准备好特殊的安全技术措施。
2.电缆敷设必须设置专用牵引装置，牵引装置安全系数不低于5，严禁人工牵引。
3.电缆转折点必须有减摩滑轮，每隔30m设置一组防摇滑轮。
4.钢丝绳牵引方式：使用旋转头网状接头（固定在电缆的开头）和重叠侧拉式中间网状接头（调整电缆位置）作为主吊具；每50m设置一对叠加侧拉式中间网套连接器作为辅助悬挂阻尼缓冲安装工具，分担起重量。
5.阻尼缓冲法；使用阻尼缓冲器控制重力加速度，电缆从上到下垂直敷设，安装滑轮缓冲器前进行阻尼试验。
6.电缆铺设完毕后，立即将电缆捆扎固定。检查确认固定装置可靠后，方可卸下起重设备。
2.8.6 设备整体吊装安装方法
1.设备安装前，必须编制安全专项施工方案，报上级单位批准后按方案实施。
2.如果设备没有专门的吊环或吊点，应按计划布置吊耳，并进行外观检查。
3.设备进行整体吊装作业前，作业人员应进行安全技术交底，并对吊装所用设备及吊索进行检查。
4.特种作业人员必须持有有效的特种作业证件。
5.设备整体吊装作业时应设置警戒区，并有专人监督。
6.设备底部系了一根绳子，辅助设备就位。
2.8.7 联调安全管理
1.项目部成立联调工作组，按照联调方案向相关负责人进行安全技术交底。
2.调试前检查调试场地和工具。现场各点之间应保持实时通信。调试过程中参数的变化应有专人监控，并及时反馈。
3.调试时应采取必要的防护措施，调试人员应佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘胶鞋。在所有带电设备和线路上设置明显的“闪电符号”和“电气危险”标志。
4. 停电必须“一人指挥”，分部、分段逐步送电。只有在送电区反馈正常后，才会进行下一次送电。在调试终端的维护过程中，“先检查电源，再操作”。
5.调试过程中，不允许无关人员在危险区域逗留。
6.调试完成后，对不需要运行的系统采取断电、减压、放水等措施。
